雙螺桿塑料造粒機

雙螺桿塑料造粒機概述

雙螺桿塑料造粒機主要用于橡塑的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工。

可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。

平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網裝置。

雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

雙螺桿塑料造粒機工作原理

塑料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，塑料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，最后得到所需形狀的制品。

雙螺桿塑料造粒機工藝設定

分段及功能

1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。

5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。

功能區別

1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產生）、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。

2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現。

輸送元件

1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。

2. 大導程，指螺距為1.5D~2D

3. 小導程，指螺距為0.4D左右。

4. 其使用規律：隨著導程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。

5. 選用大導程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發等。

6、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

7、選取用小導程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩定。

雙螺桿塑料造粒機使用范圍：

PS塑料(聚苯乙烯) 英文名稱:Polystyrene

ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

POM塑料 聚甲醛) 英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

PP塑料 (聚丙烯) 英文名稱:Polypropylene

PE塑料 (聚乙烯) 英文名稱:Polyethylene

聚氯乙烯PVC 英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)

PA塑料(尼龍) (聚酰胺) 英文名稱:Polyamide

PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名稱:Polycarbonate

PPO塑料（MPPO） (聚苯醚) 英文名稱:poly(phenylene oxide)

PSU塑料 (聚砜) 英文名稱:Polysulfone

PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯) 英文名稱:Polytetrafluoro ethylene

PPS塑料 (聚苯硫醚) 英文名稱:Phenylene sulfide

……….等塑料加工改性造粒

雙螺桿塑料造粒機工藝流程：

原料稱重------配比----高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒